電廠脫硫的工藝流程
電廠燃煤脫硫的方法根據(jù)脫硫過程產(chǎn)生時段的先后，可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學(xué)脫硫和煤炭轉(zhuǎn)化等；燃燒中稱為爐內(nèi)脫硫主要有循環(huán)流化床和爐內(nèi)伴燒脫硫等；燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫，根據(jù)脫硫介質(zhì)的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。
電廠煙氣脫硫治理分干法和濕法2種。目前世界上使用范圍較廣的脫硫方法是濕法脫硫，約占脫硫總量的80％以上。常用的濕法脫硫方法，根據(jù)其所選用的吸收劑不同，又可分為石灰石-石膏法、鈉堿法、雙堿法、氧化鎂法、氨法等等。在濕法脫硫中，石灰石-石膏法因其原料來源廣且成本低，技術(shù)成熟且經(jīng)濟(jì)性高，應(yīng)用較為廣泛，鎂基脫硫（氧化鎂法）脫硫效率高、投入成本低技術(shù)成熟在山東、遼寧、河北等礦產(chǎn)資源豐富的地方得到青睞。
電廠脫硫的用粉要求
物料 細(xì)度（目） 通篩率（%）
石灰石一 250 95
石灰石二 325 90
氧化鎂 325 D90
注：CaO含量在50%以上，存在地區(qū)差異。
立磨工藝流程示意圖
電廠脫硫劑制粉設(shè)備一體化定制方案
1. 原料檢測，項目跟進(jìn)
擁有獨立的原料檢測實驗室，能幫助客戶完成脫硫石灰石原料礦物的品位化驗，以確定理想的研磨方案；并能化驗成品粉體的細(xì)度與粒度分布、反應(yīng)活性從而確定脫硫效率，為客戶提供改善石灰石粉品質(zhì)及產(chǎn)量的技術(shù)支持。上海科利瑞克機(jī)器專業(yè)的商務(wù)團(tuán)隊會協(xié)助跟進(jìn)項目的申報等工作，保障客戶的項目有序推進(jìn)。
2.現(xiàn)場勘探，工藝設(shè)計
上海科利瑞克機(jī)器擁有卓越的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊，其中理想工程師32人，工程師60人，理想技師125人，專業(yè)售前技術(shù)團(tuán)隊，依托客戶需求，利用專業(yè)化工具進(jìn)行現(xiàn)場實地規(guī)劃，為客戶提供詳細(xì)的項目設(shè)計方案，提供理想的設(shè)備選型方案、設(shè)備清單及項目造價、設(shè)計現(xiàn)場基礎(chǔ)圖紙，并能根據(jù)客戶的特殊要求設(shè)計特殊的工藝和流程。團(tuán)隊專業(yè)技術(shù)涵蓋石灰石制粉的整個工藝鏈。
3. 設(shè)備選型
電廠脫硫劑制粉設(shè)備一般選用立式磨粉機(jī)。
