在脈沖布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件的變化或故障，會影響設備的正常運行狀態和工作性能。用戶在使用的時候，應定期檢查和適當調整，以延長濾袋的使用壽命，減少功耗，回收有用材料。
我們總結了一些應注意的問題，接下來為大家詳細介紹：
1、操作記錄。
每個通風除塵系統應安裝并配備必要的測試儀器，在日常運行中必須定期測量并準確記錄，可根據系統、進出口氣體溫度、主電機電壓、電流值和變化判斷，及時排出故障，確保其正常運行。
記錄中發現的問題有：清灰機構的工作情況、濾袋的工作情況（損壞、糊袋、堵塞等）、系統風量的變化等。
2、流體阻力。
壓差可用于判斷運行情況:如果壓差增大，說明脈沖袋式除塵器濾袋堵塞。濾袋上有水蒸氣冷凝。清灰機構失效。灰斗積灰過多導致濾袋堵塞。氣流增加。壓差降低意味著濾袋損壞或松動。進氣側管道堵塞或閥門關閉。箱體或分室之間有泄漏。風扇轉速減慢。
3、安全措施
脈沖布袋除塵器應特別注意防止燃燒、爆炸和火災事故火災事故。在處理燃燒體或高溫氣體時，經常有未完全燃燒的粉塵。星星。燃燒和爆炸性氣體進入系統，有些粉塵具有自燃或帶電性能，同時，大多數過濾材料易燃燒摩擦，容易產生積聚靜電，在這種運行條件下，有燃燒。爆炸事故的危害，這類事故的后果往往非常嚴重。應考慮采取防火、防爆措施，如：
（1）在除塵器前設置燃燒室或火星捕集器，使未完全燃燒的灰塵和氣體完全燃燒或捕集火星。
（2）采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造過程中加入導電纖維。
（3）防止粉塵堆積或積聚，避免粉塵自燃和爆炸。
（4）人進入袋室或管道檢查或檢修。
4、停止作業注意事項。
袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意以下問題：
（1）袋式室內經常出現水分凝結現象，這是由水分氣體引起的，特別是燃燒產生的氣體冷卻后。因此，在系統冷卻前，應排出含水分的氣體，完全換上干燥的空氣，即工藝設備停止運行后，袋式除塵器的排風機應運行一段時間后才能停止運行。
（2）長期停止運行時，應充分注意風機的清潔和防銹，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電機的防潮）。停止運行前，應清除灰斗內的灰塵。清灰機構和驅動部件應充分。
（3）在袋式除塵器停止運行期間，定期短時間運行(空運行)是保證除塵系統正常運行的較佳維護方法。
5、維護
（1）經常檢查控制閥、脈沖閥和定時器。脈沖閥橡膠膜故障是一種常見故障，直接影響除灰效果。設備為外部過濾，袋內骨架，檢查固定濾袋部件是否松動，濾袋張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止濾袋磨損。壓縮空氣用于除灰。因此，除油霧和水滴外，油水分離器必須經常清洗，以防止運動機構故障和濾袋堵塞。
（2）防止結露。在使用過程中，應防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器。由于其外殼經常有空氣泄漏，袋室氣體溫度低于露點，濾袋會潮濕，導致灰塵不松散，但粘附在濾袋上，織物孔堵塞，造成除塵失效，使除塵器壓降過大，不能繼續運行，有些產生糊袋不能除塵。為防止結露，除塵器及系統內氣體溫度必須高于露點25~35℃（如窯磨機露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以確保濾袋的良好使用效果。措施如下：
A.增加了一個原材料棚。在水泥生產中，各種原料、燃料和混合物的含水量不同。如果放置在固定的棚內，防止雨水，可以大大降低材料的含水量，這是降低材料水分的有效措施。在中國南方的水泥廠，這種情況相對普遍，但有些材料棚太小，有些沒有，因此，袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
b.減少漏氣。袋式除塵器本體的漏氣應控制在3.5%以下。除塵器系統中工藝設備的漏氣，如球磨機卸料口的封閉式除塵閥、除塵器下封閉式除塵閥的漏氣、管道法蘭的接頭等。，往往被維護管理人員忽略，從而增加了不必要的漏氣量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
c.除塵器內應均勻分布含塵氣體，防止邊角渦流減少局部低溫引起的冷凝問題。
d.做好除塵器、管道等相關場所的保溫防雨工作。實踐證明，良好的保溫措施可以使袋式除塵器進出口溫差小，是防止結露的有效措施。
e.采取適當的加熱措施。如果在除塵器中設置遠紅外加熱器。電加熱器，或在袋內增加散熱器，可以適當提高主機的煙氣溫度。
f.加強除塵器和除塵系統的溫度監測，掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露。
(3)防止除塵效率降低。
A. 堵塞漏氣，尤其是除塵器排氣口。由于除塵器灰斗中有大量緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏氣氣流導致下落粉塵的二次飛揚和多次循環，排氣口的漏氣會使除塵器內的粉塵濃度成倍高于進氣口的粉塵濃度，從而惡化袋式除塵器的工作條件，影響袋式除塵器的除塵效率。
b. 防止除塵器內部氣流短路。由于粉塵源氣體粉塵濃度高(如20克/m3)，即使只有1%短路逃逸，也會超過排放標準。粉塵氣體不經過濾袋直接從某些縫隙中逃逸，不允許發生。
